Sistema de picking como estratégia de armazenagem e separação de pedidos

Sistema de picking como estratégia de armazenagem e separação de pedidos

Mesmo com processos mais operacionais, a logística exerce um papel fundamental para a estratégia e os objetivos das organizações. Um dos exemplos práticos disso é a existência do sistema de picking, que visa tornar a separação dos pedidos mais eficiente.

Pensando nisso, criamos este artigo para mostrar suas variações, como funcionam e as vantagens que proporcionam para as empresas. Continue a leitura e saiba mais sobre o assunto!

O que é picking?

Também conhecido como order picking, trata-se de um fluxo de trabalho que consiste na separação dos pedidos dos clientes. Por meio dele, os colaboradores fazem a coleta do mix de produtos que compõem determinada compra e levam até a área de expedição onde é feita a conferência e a preparação para o transporte.

Quais são os principais desafios enfrentados nesse processo?

Um dos principais desafios do picking é conseguir aliar a redução de custos à eficiência e qualidade no processo. Isso quer dizer que as empresas precisam planejar a atividade de forma que ela seja executada no menor tempo possível, mas sem a incidência de erros — como itens faltando ou sobrando e produtos trocados.

Além disso, podemos citar outros exemplos de dificuldades, que envolvem:

  • fazer o separador percorrer a menor distância possível para coletar todos os itens;
  • reduzir o índice de erros sem aumentar consideravelmente os custos operacionais;
  • garantir alta acuracidade no inventário (o que evita “furos” no estoque que podem prejudicar a separação dos pedidos).

Quais são os modelos do sistema de picking e como escolher entre eles?

Existem cinco sistemas de picking e cada um deles funciona de uma forma diferente, atendendo a objetivos e tipos de operações distintos. Conheça cada um deles nos tópicos a seguir.

Picking discreto

É o modelo mais básico. Nesse caso, os produtos ficam alocados em prateleiras ou racks. O responsável pela separação coleta um produto por vez até que o pedido esteja completo. Para isso, ele pode usar um carrinho ou qualquer outro equipamento que facilite a movimentação dentro da área de estoque.

Sistema de Picking Discreto

Sistema de Picking Discreto

O fluxo deve ser planejado de tal maneira que, sempre que o processo for finalizado, o colaborador não tenha se afastado muito do ponto onde iniciou o trabalho. Dessa forma, o layout do armazém deve levar em consideração o giro dos produtos, ou seja, os que têm maior saída devem ficar próximos entre si e perto da área de expedição.

O sistema de picking discreto é uma excelente solução para empresas que recebem uma quantidade baixa de pedidos, mas com muitos volumes em cada um deles. Caso contrário, pode haver acúmulo de operadores em uma área (cada um com uma ordem de separação oriunda de diversos clientes), atrasando a conclusão do processo e o tornando ineficiente.

Picking por lote

Nesse sistema de picking, vários tipos de produtos são agrupados em lotes pequenos, que ficam disponíveis nas áreas de consolidação. Durante o processo de separação, o colaborador passa por todas elas e coleta os itens para completar vários pedidos ao mesmo tempo. Isso é feito usando um carrinho com algumas caixas abertas.

Sistema de Picking por Lote

Sistema de Picking por Lote

O picking por lote é mais complexo que o discreto, visto que necessita da tecnologia para conciliar os pedidos com os mesmos produtos e diminuir o deslocamento no armazém (isso é feito por meio de uma programação baseada em lógica).

Ideal para casos em que as empresas fazem vendas com poucos itens por ordem de venda, ele ajuda a diminuir o tempo de movimentação do colaborador, uma vez que permite a coleta de itens adicionais enquanto está em determinada área.

Contudo, devido ao fato de a separação ser feita em múltiplos pedidos, é preciso ter uma atenção redobrada com a conferência para prevenir a incidência de erros. Outro ponto fraco é a possibilidade de ser necessário aguardar certo tempo na área de consolidação para acumular mais ordens de vendas e otimizar o tempo do operador.

Picking por zona

Nesse caso, os operadores são divididos por área (zona) onde os pedidos serão coletados. Dessa forma, eles só fazem a separação dentro da delimitação e repassam o pedido para a zona seguinte e assim por diante, até que a ordem de venda esteja completa.

Sistema de Picking por Zona

Sistema de Picking por Zona

Podemos comparar esse sistema de picking a uma linha de produção, na qual cada colaborador é responsável por um fluxo de trabalho dentro de um processo mais complexo.

Aqui, é bem comum se usar esteiras rolantes e prateleiras próximas aos funcionários, visando evitar desperdício de tempo com a movimentação dentro do armazém. Ele é bem indicado para empresas que trabalham com:

  • alto número de SKUs (Unidade de manutenção de estoque);
  • alto volume de vendas;
  • quantidade de itens por pedido de baixa a moderada.

Picking por onda

O sistema de picking por onda é semelhante ao modelo discreto, onde cada operador é responsável pelo picking de um tipo de produto por vez, mas que, também, pode ser combinado com os modelos de separação por zona e por lote. Nele, é feita a coleta em todas as zonas em um mesmo momento e, depois, na área de consolidação é feita a separação dos itens para criar pedidos individuais.

Sistema de Picking por Onda

Sistema de Picking por Onda

Dependendo do tamanho da operação, as prateleiras usadas para alocar os itens podem ser movidas para que fiquem mais próximas dos separadores. Além disso, ele é uma ótima estratégia para empresas que lidam com:

  • alto número de SKUs;
  • quantidade média ou alta de itens por pedido.

Bucket Brigades

Por fim, o Bucket Brigades tem como objetivo tornar a operação autobalanceável, permitindo compensar as diferenças de produtividade entre os colaboradores.

Nesse caso, esses separadores trabalham de forma sincronizada, gerando uma sucessão de tarefas. Além disso, por meio da diminuição ou do aumento das quantidades de pedidos, o próprio sistema se organiza, evitando que alguns profissionais ou equipamentos fiquem sobrecarregados.

Sistema de Picking Bucket Brigades

Sistema de Picking Bucket Brigades

Entre as principais vantagens de se optar por esse modelo, estão:

  • diminuição da necessidade de planejamento e administração dos processos;
  • ganho em agilidade e flexibilidade;
  • aumento no número de unidades processadas (por meio da divisão dos pedidos);
  • ganho de qualidade na operação.

A escolha de qual estratégia é a melhor para a empresa precisa considerar diversos aspectos, como o perfil dos pedidos, o volume de vendas, a quantidade de colaboradores, os recursos disponíveis (empilhadeiras, paleteiras e esteiras, por exemplo).

Isso quer dizer que, antes de mais nada, é preciso conhecer bem a sua operação, os modelos de sistemas de picking e só então identificar qual deles se adéqua melhor ao seu negócio — sem contar o investimento disponível, para o caso de implantar novas tecnologias ou equipamentos, por exemplo.

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